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等离子切割机废气的处理方案

发布人:鑫皇环保   发布时间:2018-03-20

等离子切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,等离子切割机在生产过程产生的烟尘随之带来了越来越严重的污染问题,用户对其进行治理的要求也越来越迫切。为达到洁净生产、环境友好的目的,我公司愿为广大用户提供   的烟尘净化系统设计方案。

  目前,对于切割机烟尘治理一般有两种方式:湿式处理法与干式处理法。所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省,但是这种处理法将会造成二次污染(水污染),而且金属氧化物在水下容易板结,清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。 

  干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到净化器进行处理后直接排往室外进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。 经长期研究,我公司设计了一种风门式除尘净化的技术方案对等  离子切割机的烟尘处理。 

工作原理:被捕集来的含尘烟气由排烟道进入脉冲式滤筒净化器,经净化器处理后直接排放,其排放达到   排放标准。为了在保证效果的前提下节省投资和动力消耗,我们在设计中采用分隔工作台形成小风室的方式,将切割工作台的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体,阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的碰块机构来实现,使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态,而其它小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量,节省设备投资。此种排烟形式除尘效果较好,设备运行稳定、可靠。 

   其特点是有效切割宽度较大,烟尘、粉尘捕捉率高,粉尘清理方便,可保证较宽的有效切割宽度。一、风量的确定和设备选型 由于切割机在切割时,切割头都只在两节风道附近摆动,所以有效吸尘面积就为在2节风道上的面积(风道的长度为0.5m每节)。 则3m宽的等离子切割机有效吸尘面积为3m2,5m宽的等离子切割机有效吸尘面积为5m2 。等离子切割机除尘的流速为0.8-1.0m/s,则3m宽的等离子切割机所需风量为8700m3/h-10800m3/h;5m宽的等离子切割机所需风量为14400m3/h-18000m3/h;二、工艺流程: 含尘气体经过切割平台---切割平台外部的吸风道---排尘主管道---静电除尘器---洁净达标空气排出 该种除尘方式属于高压静电除尘器,通过高压静电电离空气,使切割产生的烟尘荷电,带负电的烟尘在电场力的作用下向阳极板移动,并被捕集,被捕集的烟尘自由落入下方的灰斗内。

   除尘系统 除尘系统由风道、脉冲式滤筒除尘器和引风机组成。

1、风道 风道采用镀锌钢板(雪花板)的方风道,此风道重量轻,耐腐蚀,阻力小,通风顺畅,非常适合等离子切割除尘系统。

2、设备的特点:传统除尘器对   粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向.

滤筒的重要性:?滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

设备的维护:   定期对滤筒进行   换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确   换时间是三至五个月

工作原理:含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,   先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一个清灰室到下个清灰室为一个清灰周。

   3、风机 风机采用C4-72离心风机,该风机外壳结实耐用,结构稳定。风轮经严格的动静平衡测试,动转平稳,风量大,且震动小、噪音低,效率高,性能稳定。



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